コンポジットタンクの製造
 

Future Development Solutions 株式会社（Fudeso）は、ガラス繊維盆地とコンポジット料の研究、開発、加工において5年の経験を持つユニットです。

Fudesoは高品質で信頼できるコンポジットタンクの製造に豊富な経験を持っており、FRP複合タンクを正しい速度で処理するために使用される材料の規範を常に厳格に管理し、それにより計算の改善と価格の引き下げに役立ちます。
コンポジットタンクは、元の材料よりも優れた新しい材料を作り出すために、２つ以上の異なる材料を混ぜます。 一般に、コンポジット材料は、単一の連続フェーズに分布している１つ以上の断続的フェーズからなります。 （フェーズは、複合材料の構造における構成材料です。）連続フェーズは、多くの場合割り込みフェーズをリンクするタスクでは、マトリックスマテリアルと呼ばれます。 機械的特性、接着性、耐摩耗性、耐スクラッチ性を向上させるために、中断フェーズは強化フェーズまたは強化フェーズと呼ばれます。
 

強化成分
          鉱物繊維グループ：ガラス繊維、炭素繊維、セラミック繊維。熱安定性合成繊維：カーメル繊維、ノーメックス繊維、キノール繊維、アピール繊維。その他のあまり一般的ではない繊維グループ：植物由来の繊維（木材、セルロース）：紙、ジュート、麻、パイナップル、ココナッツ、...鉱物系繊維：アスベスト、シリコン繊維、。合成繊維：ポリエステル繊維（ターガル、ダクロン、テリレンなど）、ポリアミド繊維など。金属繊維：スチール、銅、アルミニウム、...
          ガラス繊維：回転するガラス（ガラス織布）から引き出されるガラス繊維は、数十マイクロメートルの小さな直径を持っています。そうすると、これらの繊維は脆く、割れ易いなどのブロックガラスの欠点を失うが、より機械的な利点となる。ガラス繊維の組成は、シリコン、アルミニウム、マグネシウムなどの追加のミネラルを含むことができます。ガラス繊維E（良好な導電性）、ガラス繊維D（良好な絶縁性）、ガラス繊維Ａ（高アルカリ含有量）、ガラス繊維Ｃ（高化学強度）、ガラス繊維Ｒおよびガラス繊維Ｓ（高機械強度）。タイプEのガラスは普及したタイプです、他のより少なく一般的なタイプ（1％）は別の適用で使用されます。
 

Bazan繊維：ガラス繊維と同様に、他の唯一のものは玄武岩石でできています。
有機繊維：Kenvlar繊維はアラマイトポリマー製で、低温（-10℃）で合成処理された後、溶液中で繊維に引き込まれます。 弾性率を高めるために熱処理した。 Kenvlar繊維やTwaron、Technoraなどの他のすべてのアラミット様繊維は、計算特性が低いため、グラスファイバーよりも低コストです。 層間をカットします。

炭素繊維：炭素繊維はグラファイト繊維（グラファイト）であり、表面結晶構造を有し、互いに結合しているが約３．３５Åで分離された層を形成している。 炭素原子は、平面内で、各層の原子間に１．４２Åの距離を置いて六方格子に結合されている。 炭素繊維は、ガラス繊維とほぼ同等の比較的高い機械的性質を有し、優れた耐熱性を有する。
ボア繊維：ボア(B）は、沈殿法によって得られるセラミック繊維です。 このタイプの繊維の市販品は、多数の平行フィラメントからなる長繊維ストリング、パイプおよび布地を同様に包装するのに使用される含浸包帯の形態であり得る。
炭化ケイ素：炭化ケイ素（SiC）も沈殿によって得られるセラミック繊維です。
 Fabric 強化は、織り技術によって作られた繊維強化材料の表面（シート）の組み合わせです。平織り、サテン織り、綾織り、ハイモーダル織り、ユニフォーム織りなど、伝統的な織り方が一般的です。製織は、クロスヤーンとしても知られている編成方法です。ハイエンドの製織技術には、多方織物を作る編組、編み、織りのボリュームなど、多方のテキスタイルタイプもあります。

マトリックス材料

熱硬化性ポリマー基材材料：フェノール樹脂、フラン樹脂、アミノ樹脂、エポキシ樹脂などのポリエステルおよび濃縮物。エポキシ樹脂は、複合工業において（不飽和ポリエステルの後に）広く使用されている。エポキシ樹脂は機械的性質が高いため、航空機、宇宙、ロケットなどの製造用に耐久性の高い複合材料を製造するために使用されています。 （引っ張る、圧縮する、曲げる、ぶつかる、回転させるなど）ポリエステルより。
熱可塑性ポリマー基板材料：のような熱可塑性材料の背景：PVC、ポリエチレンプラスチック、ポリプロピレンプラスチック、ポリアミド樹脂、...
金属基板材料：非常に高い弾性率を有する金属ベース複合材料は、最大１１０ＧＰａであり得る。したがって、補強材もまた高いモジュールを必要とする。最も一般的に使用される金属は、アルミニウム、ニッケル、銅です。

コンポジット分類：
+ポリマーコンポジット材料
+カーボン - カーボンコンポジット材料
+セラミックコンポジット材料
+金属コンポジット材料
+組み合わせたコンポジット材料

元来によって基礎材料や補強材料に分けることができる
コンポジット有機基材：コンポジット紙の背景（板紙）、プラスチックコンポジット材料、アスファルトファンデーション、ゴム基材（パーティクルプレート、繊維シート、キャンバス、防水材、バイク用タイヤ）、...背景タイプこれは、有機繊維（ポリアミド、ケブラー（高機械的アラマイト繊維）など）、鉱物繊維（ガラス繊維、炭素繊維など）、繊維など、あらゆる種類の骨材と組み合わせることができます。金属（ボー、アルミニウム、...）。有機基板コンポジット材料は、約２００〜３００℃の最高温度しか許容しない。

コンポジット鉱物基材：コンクリート、鉄筋コンクリート、セラミックコンポジット材、カーボン - カーボン複合材。 多くの場合、このタイプのファンデーションは、金属繊維（Bo、鋼鉄など）、金属粒子（セラミックと金属）、セラミック粒子（炭化物、窒素セラミックなど）と組み合わせられます。
コンポジット金属基材：チタン合金の背景、アルミニウム合金の背景、...骨材と組み合わせて使用されることが多い：金属繊維（Bo、...）、鉱物繊維（カーボン、SiC、...）。 金属ベースの複合材料または鉱物質基材は、最高約600÷1,000℃（セラミックから1,000℃）の温度に耐えることができます。鉱物基材：コンクリート、鉄筋コンクリート、セラミック複合材、カーボン - カーボン複合材。 多くの場合、このタイプのファンデーションは、金属繊維（Bo、鋼鉄など）、金属粒子（セラミックと金属）、セラミック粒子（炭化物、窒素セラミックなど）と組み合わせられます。

集計形状による：
繊維強化複合材料：繊維は、他の2つの寸法よりもはるかに大きい1つの寸法（長さと呼ばれる）を持つタイプの材料です。他の二次元では、それらは複合材料中に断続的に分布しているが、長さにおいてそれらは連続的または断続的形態であり得る。私たちは、これらの繊維強化材料が複合材に関連した名前でよく見かけます。民生用複合製品は通常、繊維強化コンポジット材料から、主にプラスチック上に作られています。

粒子と繊維のコンポジット材料：コンクリートは、複合タイプの鉱物です。コンクリートを鉄筋と組み合わせて鉄筋コンクリートを形成する場合、セメントでできた人造石が基本材料であり、コンクリート骨材は顆粒である黄砂とマカダムであり、コンクリートで補強されています。段ボールは繊維です。

高い機械的性質（圧縮性、曲げ性、引張性など）、耐久性、優れた耐薬品性などの利点を持ち、あらゆる産業や市民に広く使用されています。

環境 - 廃水処理の分野では、コンポジット材料は化学貯蔵用の複合タンクまたは閉鎖型廃水処理システムに作られることが多い。

円筒形のコンポジットタンクが配置されています。この形態は化学貯蔵タンクや生活排水処理タンクによく使われます。

Fudesoのコンポジットタンクの利点：

 - 滑らかな表面、審美的および工業的要件に適しています。
・日射による紫外線にも耐えることができ、浮遊計画に適しています。
 - 均一な製品断面、製品表面への応力集中を避けます。
 - 厳格な品質管理プロセスにより、製品の設計と処理によるエラーを制限します。
 - 設計から保証までのパッケージ規模は、顧客への信頼を確実にします。